化工設備法蘭修復方案  

化工企業(yè)中通常采用橡膠作為耐酸設備的襯里層。襯膠設備最常見的腐蝕破壞部位是法蘭短節(jié)。

往往由于法蘭面之間密封不好,出現(xiàn)微小滲漏,使碳鋼法蘭在酸液的侵蝕下,出現(xiàn)缺口或凸凹不平。常規(guī)的修復方法是更換法蘭短節(jié),重新襯膠。但是在切除原法蘭短節(jié)和焊接新的法蘭短節(jié)時,由于施工時的高溫和電流作用,對設備其它部位的襯膠造成嚴重影響,甚至出現(xiàn)大面積襯膠層損壞,而且這種方法施工周期長,工種較多,施工難度大。 

RJ203耐腐蝕涂層材料采用冷粘的方法，能有效解決以上問題。

修復流程如下：

一、 表面處理：

首先將橡膠襯里破損處殘留的橡膠和銹蝕等雜質清理干凈，使待維修部位露出新鮮的金屬基材，潔凈干燥，以達到理想的維修效果。

二、配膠：

按質量比5：1將RJ203耐腐蝕涂層材料A、B組分混合均勻，涂抹在待修復部位。每次配膠不超過2kg為宜，配好的膠在30min內用完，以免膠固化造成浪費；混合時一定要混合均勻；溫度低時，RJ203耐腐蝕涂層材料，可以先將A組分單獨水浴加熱。將塑料桶放置在裝有開水的小桶里（不能讓水進入膠中）。

三、涂敷：

將混合好的材料逐層涂抹于待修部位，膠層要壓實，使之與基材充分浸潤，膠層中避免出現(xiàn)孔洞。

四、固化：

待RJ203耐腐蝕涂層材料完全固化后（常溫24小時），即可投入使用。 

注意事項：

1.膠層完全固化后，把膠層加熱到60—80度保溫2小時，可提高修補膠30%的綜合性能。

2.溫度低于15度時，膠層固化慢，固化不完全；可以在膠層初步固化后，用碘鎢燈或電熱風等手段加熱到60-80度保溫2個小時。此工藝可用于電廠脫硫系統(tǒng)，如吸收塔、管道、彎頭、等設備的耐腐蝕防護。