洛陽(yáng)融基工貿(mào)有限公司管道防水、防腐施工方案

根據(jù)管道滴漏、磨損情況的不同，對(duì)管道內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復(fù)合管道 ；稀土合金耐磨管等。
    結(jié)構(gòu)圖

 主要作用

耐磨管道除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：

礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；

金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭；

冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭；

水泥廠： 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。

化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。

修復(fù)工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行；

3.施工區(qū)域必須隔斷水源、粉塵污染源。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對(duì)管道沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除管道表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除管道表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，不允許灰塵、粉塵飄落，噴砂處理后的管道內(nèi)壁及表面要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.RJ-C-16耐磨材料，該材料為雙組份，耐水、耐磨、防腐，相對(duì)耐磨度為中碳鋼的1-3倍；

  2.RJ-YHL-C-1.0-2.0復(fù)合陶瓷耐磨材料, 該材料為雙組份，耐水、耐磨、防腐，相對(duì)耐磨度為中碳鋼的1-4倍；

  3..RJ-YHG-C-1.0-1.4特種耐磨材料, 該材料為雙組份，耐水、耐磨、防腐，相對(duì)耐磨度為中碳鋼的1-7倍；

根據(jù)實(shí)際工況條件，選擇推薦的以上三種材料任意一種均可，RJ-C系列耐磨材料均為雙組份，該材料在管道需防護(hù)部位涂覆一層3mm-8mm厚，材料涂覆后，在固化期間可滲透至管道表面3-5mm深處，與管道基面緊密結(jié)合，起到密封、阻隔作用，有效防止?jié)B水、漏水情況發(fā)生，材料中主要骨材為超硬顆粒物，以上三種材料材質(zhì)不同，耐磨性為中碳鋼的1-7倍之間，可長(zhǎng)期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。材料中添加的防腐蝕高分子材料，固化后，能起到防腐、防油、防酸（堿）的作用（根據(jù)工況情況添加相應(yīng)防酸（堿）介質(zhì)），適用（-20℃~80℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、管道的大面積修復(fù)、管道預(yù)涂耐磨層，可延長(zhǎng)管道使用壽命，減少設(shè)備檢修頻率。

(五)、耐磨材料施工：

1、RJ系列耐磨材料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照RJ系列耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 RJ設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)材料使用順序：

①.先預(yù)熱已噴砂的管道，再將RJ-C-16耐磨材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂于管道已處理過(guò)的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

② .在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

③.管道大面積做好涂覆工作后等待固化期間，對(duì)管道跑冒滴漏部位做修復(fù)，用發(fā)熱工具對(duì)跑冒滴漏部位做加熱處理，必須確保無(wú)水、無(wú)油、無(wú)污染。先用RJ耐磨材料底涂做封層、滲透處理兩遍，等待表面固化（不粘手）后，涂層一層RJ-C系列耐磨材料，再用加強(qiáng)帶做第一層加強(qiáng)處理，根據(jù)實(shí)際情況，做2層及以上耐磨材料涂覆和加強(qiáng)帶處理，加強(qiáng)帶兩邊需做延展，根據(jù)情況延展。

③.初固后，將RJ-C-100耐磨材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進(jìn)行封層處理，初固前將表面修補(bǔ)平整；

④.氣溫較低時(shí)，可以將RJ-A組分耐磨材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑤.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化，按固化溫度表進(jìn)行加溫。

（六）、研磨驗(yàn)收：

1.研磨：管道加溫固化后，嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；

2.驗(yàn)收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。

 以上施工方案，適用于大部分管道出現(xiàn)跑冒滴漏、磨蝕、氣蝕修復(fù)方案，具體施工，以公司技術(shù)部到實(shí)地勘測(cè)結(jié)果后，制定的施工方案為準(zhǔn)。

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