行業中閥門的使用非常普遍，采用膠粘劑及專用設備修復，既能達到行業標準，又為企業節省效益，充分顯示修舊利廢在企業中的重要性。
  

閥門維修簡介
    球閥、閘閥、調節閥、截止閥、旋塞閥等閥門廣泛應用于熱電廠、氧化鋁廠、石油、化工、天然氣、煉油、造紙、制藥等行業中，由于介質中含有雜質，或雜質本身的強腐蝕性，以及高溫、高壓的工作環境，容易使閥門在使用中引起密封面和閥座的拉傷、腐蝕、泄露、變型等缺陷，導致閥門不能正常使用，因而報廢，對客戶企業是一筆巨大的損失。

我中心具有裝備完善的專業閥門維修翻新設備，采用國內先進專利技術的閥門維修的專業萬能工裝夾具，專門針對具有不同拆卸難度的各類閥門進行維修翻新和檢測，修復后的閥門達到閥門出廠試驗要求的試驗標準，并提供閥門生產廠家同等的保修期，為客戶企業開源節流，節約客觀的閥門使用成本。

維修翻新流程：
拆卸 → 清理銹跡及雜質 → 根據客戶提供的閥門工作環境資料，選擇不同的焊條，對損壞的密封面或閥體實施堆焊（或采用我公司的DX系列耐磨材料進行冷焊接）→ 小型部件車削 → 重要部件利用我方專利維修機具進行磨削、研磨加工 → 更換零部件 → 精度加工 → 密封面檢測 → 組裝閥門 → 高于標準值30%的閥體強度和密封面試壓檢測 → 油漆及閥體表面美化處理 → 交付客戶企業
閥門的用材
了解閥門主體材質，為維修閥門提供理論依據，確保閥門安全使用。　閥門主體材料的用材直接關系到閥門使用的安全可靠性和使用壽命，也是專業性閥門維修質量的關鍵因素之一，作為針對性很強的閥門維修特種行業，因此也必須掌握了解閥門主體材料方面的知識和閥門制造用材標準（專指鋼制閥門主體材料）。
1． 從適用工況條件上分類。現行國內外鋼制閥門常用的主體材料按工況條件主要分為四大類：
1)  普通炭鋼WCB、WCC，如工作溫度t≤425℃級閥門；
2)  普通低溫鋼LCB、LC2、LC3、CF3M，如工作溫度t≤-240℃級閥門；
3)  高溫鋼WC6、WC9、ZG15Cr1MoG；
4)  耐熱不銹鋼ZG0Cr19Ni11Ti、ZG1Cr18Ni9Ti, CF8, 321H, 304H等，如工作溫度t≤650℃耐高溫閥門。
2． 按材料成型工藝形式分類。一般情況下閥門生產廠家采用鑄件的形式較多，比如通用的截止閥、閘閥、蝶閥、球閥等多采用鑄造方法成型閥體毛坯。但有些工況條件不允許采用鑄造形式，只能選用鍛件、鍛焊或板焊等結構，例如，承壓PN32 MPa的角式截止閥和有些高溫高壓球閥就是采用鍛造形式制作閥體坯件，又如大口徑座板閥、縮口（杯形）球閥也是采用鍛焊、板焊工藝。
可能發生的閥門故障、原因及消除方法

高溫高壓閥的維修

從工況中換下來的廢舊閥門畢竟經過各種介質的腐蝕、流體壓力的沖刷、受過不同溫度的影響，包括閥體在內的零件都會受到程度不同、部位不一的損傷而導致閥門功能的下降甚至無法使用，但是，“離崗”失效的廢舊閥門并非沒有利用價值和修復價值，并非不能修復使用，只要運用金屬結構原理、動力學、流體學、防腐、焊接、熱處理原理等領域方面的知識，設置必不可少的維修設備和建立經驗豐富的專業隊伍，是完全可以實施深層次、高檔次、高質量的廢舊閥門維修翻新。

◆ 高溫高壓閥的維修：

工作溫度 t≥ 650℃的閥門稱為高溫閥門。

工作壓力≥ PN6.4MPa以上的閥門稱為高壓閥門。

此類閥門多用于發電廠、氧化鋁廠、煉油廠、化肥廠、石油輸運管線、煉鋼廠及乙烯裝置等企業。

主材料用WC6和WC9鑄鋼制造的高溫閥門不具有抗硫腐蝕的性能，所以通常適用于工作介質為水和蒸汽、油品的工況中；

主材料用321和321H型耐熱不銹鋼制造的，由于鑄造閥門坯件的廠家嚴格執行國家標準，準確掌握金屬元素的分配比例及各種參數，因此閥體的強度、塑性、硬度和韌性是完全能夠達到國際國內標準，且抵抗介質腐蝕、壓力沖擊和高溫影響,使用壽命較長。

但是，閥體內的零件不如閥體完整堅固，同閥座構成密封功能的內件則是由各零件組合而成的，并通過它們的合力共同實現對過流介質的密封。然而閥體內件組合之間存有間隙和綜合誤差，如閘板T形槽、下端閥桿、閥桿掛鉤槽的配合誤差。這些零件在介質腐蝕、沖刷和高溫影響下產生磨損、變形、間隙增大，由此使密封軸線移位，密封面擦傷或裂口、閘板導向槽腐蝕增大、閘板變形、不能與閥座貼切吻合而使閥門內漏。此類問題的閥門只有經修復后才能使用。